有限元方法在石油石化，尤其是压力容器应用中，起到了关键性作用。充分利用有限元这个工具，设计出技术含量更高，更安全，更经济的产品。
行业案例
1、变径壳体仿真分析变径壳体仿真分析案例描述根据变径壳体的结构特点和载荷特性，对模型进行简化。此结构有一个对称面，我们可以选取1/2结构进行分析。使用六面体网格，对有可能产生较大应力集中的部位采取了局部网格细化。计算结果 有限元模型 计算结果
2、石化容器斜接管的仿真分析石化容器斜接管的仿真分析问题描述根据受内压圆筒斜接管的结构特点和载荷特性，采用了对称三维力学模型。结构网格采用了较规则的六面体网格，对有可能产生较大应力集中的部位采取了局部网格细化。计算结果 有限元模型 计算结果
3、锥壳径向接管的仿真分析锥壳径向接管的仿真分析问题描述根据锥壳径向接管的结构特点和载荷特性，采用了对称三维力学模型。结构网格采用了较规则的六面体网格，对有可能产生较大应力集中的部位采取了局部网格细化。计算结果 有限元模型 计算结果
4、储液罐灌壁变形分析储液罐灌壁变形分析案例描述利用附加质量分布规律的公式和有限元单元模型，通过ABAQUS软件对储液罐动力试验模型进行数值模拟。通过分析对比弹塑性屈曲“象足效应”和“钻石效应”的实验数据，证明有限元分析的合理性和有效性，并分析出经验公式在分析动水压力问题上的缺陷。模拟中考虑储液罐壁动力响应加速度的方向对液体惯性作用力的影响，从而更加准确地模拟了储液罐壁与液体的相互作用问题。ABAQUS为储液罐结构的抗震性能分析，提供完整的解决方案。 计算结果
5、桁架仿真分析桁架仿真分析案例描述本案主要为某型号减压塔桁架结构的强度分析，判断该模型受载后的应力及变形是否满足使用要求。经分析原始模型在该载荷的作用下，工作应力不在安全范围内，故需要优化模型，加强主梁两端的腹压杆的结构强度（增加两端腹压杆的厚度），并对改进后的模型进行仿真分析。另外为了使使用时安全系数更高，我们在优化模型的基础上考虑腐蚀（主梁除节点板外均匀减少厚度1mm）。据客户信息该部件由四根主梁承受一定的载荷，且该载荷均匀分布于主梁槽钢上表面，由于结构对称，只需取一半模型进行分析计算，并忽略两侧支撑圈的变形，采用固定边界。模型网格划分，边界设定，载荷加载以及运算分析都是在Abaqus中进行。计算结果原始有限元模型 优化设计仿真结果的应力云图
在优化基础上考虑腐蚀的应变云图
